电机外壳模具-电机外壳-无锡逐梦机械

钢材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生；重皮与浇注温度、浇注转速有关；夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。

??怎样增加钢管机壳生产中的成材率？

??1、改进冷轧设备，有效预防裂纹

??减少钢坯在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为钢坯量的0.1-0.25%；确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

??2、优化工艺参数，减少管身重皮

??合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

??3、控制原料加入，降低夹渣缺陷

??为解决降低钢坯中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%；适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮；球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜；加强钢坯的扒渣和挡渣效果；钢坯中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少钢坯表面氧化。

??通过采取以上相应措施，钢管机壳的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。

钣金件的设计要求，也为质检员提供检验与判定的参考依据，同时也作为供应商产品加工的标准。此标准按钣金制作，也适合其他金属件加工的零配件和产品。

??当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。那么钣金件加工技术要求有哪些？

??（1）生产厂家加工前须提供各加工件的生产工艺文件，经技术部门确认后按工艺文件规定要求进行生产加工；或提供加工件的样品待质量部门验收合格，技术确认后进行封样，作为验收标准。

??（2）铝合金钣金件图纸未注明材料的采用铝板牌号为5052-H32；钢制结构件图纸未注明材料的采用钢板牌号为Q235-A。

??（3）按照图纸规定的尺寸和公差要求进行加工，图纸未注明的尺寸公差按照GB/T 1804-2000 m级执行，未注形位公差按照GB/T 1184-1996 k级执行。

??（4）按照图纸要求的表面处理方式进行表面处理。需要氟碳喷涂处理的零件，按照GB/T5237.5喷涂三涂两烤，电机外壳铸造，涂层厚度≥40μm；电镀彩锌处理的零件按照GB/T9799进行，锌层厚度≥12μm；热浸镀锌处理的零件，按照GB/T13912进行，锌层厚度≥70μm。

??（5）氟碳喷涂涂层的颜色需要根据色卡制作色板，经确认后，色板封样作为验收标准。

??（6）焊接件焊缝平整，无虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷。种焊螺柱需按种焊检验标准进行拉力测试。出现焊钉脱落、歪斜、变形等缺陷。

??（7）铝制钣金件装饰面在喷涂工艺结束后必须腹膜保护，电机外壳，直至货物抵达安装现场。需确保腹膜保护及包装防护可靠。推荐阅读：钣金件加工对生产质量要求^严格

??（8）结构件的表面处理需采取有效的防护措施，电机外壳行业，防止在搬运途中对货物表面造成损伤。

电解去毛刺是电解加工的一个分支领域，配置固定电极，使电解液边流动边通电，把金属机壳放在电解液中，机壳接阳极通直流电，机壳上的金属会被电解而逐渐减少。电解过程中，由于曲率半径小的位置点势高，所以，机壳上的微观凸起将被优先电解而消失。

电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，电机外壳去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

电解液成分是影响电机外壳去毛刺加工质量的主要因素。以中性无机盐为主要成分的非线性电解液具有适用范围广、易于控制、杂散腐蚀小、加工表面质量好、对环境^等特点。加工时，应根据毛刺的大小确定电解液的具体成分，同时合理设计电解液的流向、流速及压力，以便将去除的毛刺迅速冲离加工间隙，以免造成短路。