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电机防护的整体主要由钣焊件焊接或铸造而成。表面处理工艺较落后,比较粗糙,电机外壳油漆,边角毛糙,表面涂漆效果不理想。质感较为冰冷,有些形状设计不合理,长期操作会致使四肢疲劳甚至受伤,本文以电器外壳为研究对象,分析在电器外壳焊接前有哪些要求?
电器外壳焊前要求:
1、所以原料不得低于的要求,否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢不直度不超过2/1000,总弯曲度不大于总长度的0.3%
3、电器外壳焊接前必须对钢板、型钢进行除锈或抛喷丸处理。处理后若有不直、不平现象必须校直、校平后再焊接。
4、特殊工件焊接后喷不到底漆的,喷丸校直、校平后首先喷涂底漆。
5、在进行焊接前,应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊条。
6、保证折弯部分圆滑,尤其是大圆弧。保证外观美观,保证尺寸要求。
许多电器外壳零件都是要经过焊接的,所以焊缝也是一个必须考虑的问题。焊点的设计也是很重要的,有的需要连续焊接,有的需要点焊,电机外壳制造,有的需要来那两面焊接圆周焊接。要根据实际情况选择。
由于操作不当电器机壳加工厂加工过程中形成的原因可以导致变形缺陷,变形等缺陷将严重影响过程的困难和下一个工序的加工质量,电机外壳破损,尤其在装配过程中,由于装配零件的变形缺陷,将导致装配困难。
尽管电器外壳加工和组装强制完成组装,但组装可能会导致更严重的焊后变形,更加难以正确,或者当电器外壳加工和焊接,路桥电机外壳,焊接加热原装配应力释放造成的工件局部塑性变形,缺陷。例如,可能会导致^性的电器外壳加工完成的工件缺陷,影响承载力和使用功能,因此金属板的变形处理操作极大危害的缺陷。
由上可知,电器外壳加工流程复杂,注意事项较多,这就要求加工人员熟练掌握关键技术和加工流程,并根据不同材料选择合适的加工工艺,做好注意事项,以此切实提高电器外壳加工质量,使其更好的满足产品外观和功能要求,进而不断改善电器外壳加工水平。
电机的外壳是一种把电子元件装配在上面的的机箱壳,支撑着电子元件的固定和搬运,没有了外壳的支撑,就不能生产出电机,所有的电器都有外壳,每个电机外壳在设计之初都设有螺丝孔用来安装电机铁芯,和一些电子元件。
电机外壳机械强度指的是抗压、抗拉、抗折的强度。能抵抗弯曲变形的能力称为刚度,能承受冲击的能力的大小称为韧性。韧性和脆性是相对的。机械强度的大小与机械的可靠性及使用寿命相关。当然机械强度所涵盖的内容比较广,比如静态的强度以及动态的应力、应变等。
^主要的就是选择原材料,原材料应该选择2mm左右的厚度。镀锌钢板做成的电机外壳具有很好的强度和抗辐射性能。同时,相比较其他材质制造的电机外壳,这种传统镀锌钢板材质的电机外壳成本合理,自然也使得^^。个人认为,采用这种的镀锌钢板电机外壳,不失为一个很好的选择。
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