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外壳加工就是薄板五金件，也就是可以通过成形，冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。内高压成形技术通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺，是电机机壳成形方式的一种。

内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术，并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。

??零维护是将电器的金属外壳通过连接线与供电线路系统中的零线牢固连接起来。这种方法首要用于三相四线制电源中，l生点直接接地供电体系。在这种维护方法中，兴隆国家专门设置了维护零线，微电机机壳报价，即三相五线供电。随着中国经济的开放，许多经济繁荣地区也开始选择这种供电方式。选择维护接零后，假设电器绝缘损坏因为中线电阻很小，所以短路电流很大，即使电路中的熔丝烧断，堵塞电源，微电机机壳价格，然后消除触电风险。

钣金件等轻型合金一般以半连铸棒为原坯。挤压工艺采用流水线生产，首先将合金铸造棒切成所需尺寸，然后进行均质化热处理，然后进入加热炉进行加热，加热好的铸棒进入挤压机挤压成型，挤压型材由拖拉机牵引，扁平配置文件以确保不失真。挤压完成后，将前横梁型材锯切，然后由排料输送机运送至步冷床，吉林微电机机壳，冷却至室温后再进行张力矫直机矫直，再由储料台运至切辊材料，经过长度后锯切成品储存。

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