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电机防护的整体主要由钣焊件焊接或铸造而成。表面处理工艺较落后,比较粗糙,边角毛糙,表面涂漆效果不理想。质感较为冰冷,有些形状设计不合理,电机外壳防护,长期操作会致使四肢疲劳甚至受伤,本文以电器外壳为研究对象,分析在电器外壳焊接前有哪些要求?
电器外壳焊前要求:
1、所以原料不得低于的要求,否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢不直度不超过2/1000,总弯曲度不大于总长度的0.3%
3、电器外壳焊接前必须对钢板、型钢进行除锈或抛喷丸处理。处理后若有不直、不平现象必须校直、校平后再焊接。
4、特殊工件焊接后喷不到底漆的,喷丸校直、校平后首先喷涂底漆。
5、在进行焊接前,应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊条。
6、保证折弯部分圆滑,尤其是大圆弧。保证外观美观,保证尺寸要求。
许多电器外壳零件都是要经过焊接的,所以焊缝也是一个必须考虑的问题。焊点的设计也是很重要的,有的需要连续焊接,有的需要点焊,有的需要来那两面焊接圆周焊接。要根据实际情况选择。
完成电器外壳的^后一项工序时测试,测试也有很多注意事项,具体如下:
接通电源,按油泵起动,检查电机转动方向是否正确,丽水电机外壳,调节油泵压力在5 0MPa进行试机,检查各管路有无泄漏,发现不良现象应立即进行检修。测试电器外壳时,首先根据被试电器外壳试验要求参照《压紧油缸所需压力对照表》进行试验压力增压调节。严禁增压超高压工作。防止被试电器外壳变形损坏。
电解去毛刺是电解加工的一个分支领域,配置固定电极,微电机外壳,使电解液边流动边通电,把金属机壳放在电解液中,机壳接阳极通直流电,机壳上的金属会被电解而逐渐减少。电解过程中,由于曲率半径小的位置点势高,所以,机壳上的微观凸起将被优先电解而消失。
电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度,电机外壳去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。
电解液成分是影响电机外壳去毛刺加工质量的主要因素。以中性无机盐为主要成分的非线性电解液具有适用范围广、易于控制、杂散腐蚀小、加工表面质量好、对环境^等特点。加工时,应根据毛刺的大小确定电解液的具体成分,同时合理设计电解液的流向、流速及压力,以便将去除的毛刺迅速冲离加工间隙,以免造成短路。