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在电器加工制造中，产品质量的提高对于增强市场竞争能量是非常重要的。一个电器产品的制造过程包括机壳制造、整机装配等一系列的工作。电器外壳的加工实质是电器外壳表面的成形过程，这些成形过程是由不同的加工方法来完成的，如车削、铣削、磨削等技术，这种电器冷加工技术在电器制造过程中占有一定的重要地位。

而对于常用的电器外壳切削加工中，电机外壳绝缘，厚度在8-30mm的低碳钢电器外壳平面铣削加工占有一定比例，对其加工精度要求高。虽然其加工方式简单，但由于加工过程存在的各种因素，电机外壳制造，致使铣削加工后的精度不高，直接影响产品的质量。

提高电器外壳铣削加工精度的方法和途径：

1、控制和避免振动，针对产生铣削振动的原因，可以采取以下的措施控制和避免振动。

2、选用铣刀，控制铣刀精度和安装精度。选用各种可转位刀具和整体铣刀，改善铣削过程的排屑，控制欠切和过切现象；

3、选用精度相应的夹具，合理选择工件的装夹方式。

近年来，新北电机外壳，我国钣金件供应网五金行业已经向迈进了一大步，我过属于发展中国家，中国经济设施比较好，钣金件供应商各产业的发展也是越来越成熟稳固。钣金件这一行业的发展趋势是较明显的。

钣金件加工尤其是在质量和技术方面的要求非常高。在钣金件加工厂中对于冲压的生产质量要求是^严格的。所以我们一定要严格控制钣金件的形状尺寸： 首先是对弯曲件的要求：

1、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的^小弯曲半径。

2、弯曲带孔件时，电机外壳行业，为避免孔的变形

3、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

其次对拉深件的要求：

1、在大批量生产中，在凸、凹模强度允许的条件下，应采用落料、拉深复合工艺；

2、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁的孔均应在拉深完再冲孔；

3、复杂形状零件，一般是先拉深内部形状，然后再拉外部形状；

　钣金件加工过程中对工件产生误差是不可避免的，但是我们为了提高工件的质量精度，必须减少降低加工过程中的误差，对钣金件加工过程中产生的误差原因进行记录分析，用大量的实验不断地修正误差提高精度，这是钣金件加工工人必须努力的方向，虽然误差不可消除但是我们努力可以减低到我们能够减低的^小值，这就是我们的成功。

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