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3、残余应力

切削加工过程中，铝型材机壳表面的金属层内会产生相应的塑性变形，导致表面比容的增大，微电机机壳视频，与里层金属之间的冲突会在铝型材机壳中产生残余拉应力。同时，加工过程中会产生大量的热能，导致金属表面温度急剧升高，与内部形成较大的温差，同样会产生残余应力，导致铝型材机壳表面粗糙度的增大。

4、铝型材机壳材料

铝型材机壳自身材料的性质同样会对马达外壳加工中的表面粗糙度产生影响，在设定好的速度范围内，对塑性材料进行切削加工时，前刀面与铝型材机壳之间的挤压作用和摩擦作用会使得切屑的底层金属流动减缓，微电机机壳，形成滞留层，冷却后会形成金属颗粒，黏附在刀尖位置，形成坚硬的楔状物，即通常所说的积屑瘤。

铝型材机壳表面粗糙度的影响因素：

1、刀具因素

刀具是马达外壳加工中的关键，其几何形状会在一定程度上影响表面粗糙度。在实际加工过程中，通过适当增大切削刀具前角的方式，能够对铝型材机壳的表面粗糙度进行显著改善。同时，刀具的材料应该能够有效适应铝型材机壳材料，确保铝型材机壳的加工质量和加工效率。

2、切削用量

切削用量参数的选择在很大程度上影响着表面粗糙度。在切削加工过程中，微电机机壳厂，一般情况下，低速切削加工容易在铝型材机壳表面产生积屑瘤，进而导致铝型材机壳表面粗糙度的增加，应该尽量避开相应的切削速度区域。

假如安裝的有滚柱轴承的马达壳，先应当将滚动轴承的后盖板拆卸出来，微电机壳视频，随后再将端盖上的拧紧螺丝开展松掉，可是必须在端盖和电动机轴的机壳上搞好相对的标识，并将早已拆卸出来的拧紧端盖中的螺丝立即的拧入到电机的端盖中，那样就可以将端盖立即的顶出去，要是没有丝孔得话，那麼就只有应用锤子开展敲击，从端盖的部位将电动机轴拆卸掉。假如端盖是较为厚重得话，应当应用起重吊装的机器设备将端盖吊住，并逐渐的将其开展拆卸。

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