电机外壳绝缘-内江电机外壳-逐梦机械制造

材料的质量直接影响到钣金件加工工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命，电机外壳材质，钣金件产品的质量和使用寿命，还关系到钣金件的成本。因此一方面应通过产品设计提高钣金件的结构工艺性来发送钣金过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求。另一方面应选择具有适合钣金成型性能的材料，以适应钣金过程的变形要求，保证零件质量。

所以在选择钣金件材料时，要科学合理的评价材料的钣金性能，正确掌握材料钣金性能与钣金成型性的关系，以便充分发挥材料的塑性变形能力，既降低材料成本又保证生产的稳定性。

机壳是电机的保护装置，一般我们都会选用钢管机壳，钢管卷制机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件，再有车床做精加工，和定子铁芯配合加工而成，具体工艺过程，我们下面为你介绍：

1、机壳展开几何形状下料

由于剪床下料不易保证尺寸精度，故剪床按宽度尺寸下料（机壳展开几何形状宽度），普通冲床按长度尺寸剪裁（机壳展开几何形状长度）。

2、机壳卷圆

新型的两辊卷圆机，可一次成形，卷圆后接缝部分直线段A约为3～5倍的板厚。由于接缝处直线段的存在，使得焊接后此处呈现微型尖角。卷圆后机壳开口小于lOmm。

3、机壳焊接

机壳焊接采用对缝弧焊接，机壳套装在心轴上，用两半瓦工装夹紧，保证焊接对缝合齐、平整。焊接设备配有可编程控制器、焊采用稳速装置的电机外壳焊机。

4、机壳

钢管卷制机壳经过卷圆、焊接后，其圆度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精车双止口工艺，则机壳工序可以取消。为了取消精车双止口这道工序，保证机壳内孔尺寸的一致性，即保证止口尺寸的一致性，采用微量径向扩张法对机壳进行。

金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金件加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

（1）冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，电机外壳绝缘，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

（2）热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用电镀，烤漆件，内江电机外壳，成本低，但难成型，主要用平板件。

（3）镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，电机外壳铸件，成本高，P料用于喷涂件。

（4）铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

（5）铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

（6）铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

（7）不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。