铸造电机外壳-电机外壳-无锡逐梦机械

　电机外壳^大的特点就是重量轻，如果你接触过这种零件的话，铸造电机外壳，那么一定会发现它的重量是非常轻的，即使很多电机外壳堆在一起重量也不是很大，所以使用起来特别的方便，它还有一个特点就是强度非常高，它能够承受非常重的重量，在制造的过程中经常会在电机外壳上叠加很多的材料，这些材料都是比较重的，所以它必须要能够承载一定的重量，只有这样才能够将这些工具全部都制造出来。

电器的外壳（包括端盖及接线盒座、接线盒盖）在组装成电动机前都要经过机械加工，要按照图纸的要求加工至图纸尺寸，电器外壳加工的目的是要与其它的电机零部件相配合，^终将所有电机配件零部件组装成电动机整机。

测量工具用内外卡，止通卡板或止通棒的原理是止棒与通棒的之间差值就是机械加工中零件的公差带，只要止能止，通能通，这个零件就符合公差带，这方法的缺点是不，没有的数值体现结果。就这样不无数值的方法在很多电器外壳电机端盖的生产工厂中还在使用，他不符合现代高质量电器外壳产品的要求和市场需求。

当然电器外壳机械加工中有些部件用通用的量具还是无法测量的，这就需要我们自制一些量具，自制量具有两点必须特别的注意：

1、自制的框架部分加上通用标准的仪表，电机外壳，这样才能有数值。

2、自制的测量工具也一定要经过的实验室来校准。

钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，伺服电机外壳，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响^大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。同时钣金件加工还应遵循以下几个原则：

1、避免直线贯通准则

薄板结构有横向弯曲刚度较差的缺点。大平板结构易屈曲失稳。进一步还会弯曲断裂。通常用压槽来提高其刚度。压槽的排列方式对提高刚度的效果影响很大，压槽排列基本原则是避免无压槽区域直线贯通。贯通的低刚度窄带易成为整个板面屈曲失稳的惯性轴。失稳总要围绕一个惯性轴，因此，微型电机外壳，压槽的排列要切断这种惯性轴，使它越短越好。

2、压槽连通排列准则

压槽的终点疲劳强度低是薄弱环节，如果压槽连通，其部分终点将消灭。

3、空间压槽准则

空间结构的失稳不只限于某一方面，因此，只在一个平面上设置压槽不能达到提高整个结构抗失稳能力的效果。

4、局部松驰准则

薄板上局部变形受到严重阻碍时会出现皱折。解决的办法是在皱折附近设置几个小的压槽，这样减低局部刚度，减少变形阻碍。

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