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电机防护的整体主要由钣焊件焊接或铸造而成。表面处理工艺较落后,比较粗糙,电机外壳破损,边角毛糙,表面涂漆效果不理想。质感较为冰冷,有些形状设计不合理,长期操作会致使四肢疲劳甚至受伤,本文以电器外壳为研究对象,分析在电器外壳焊接前有哪些要求?
电器外壳焊前要求:
1、所以原料不得低于的要求,否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢不直度不超过2/1000,总弯曲度不大于总长度的0.3%
3、电器外壳焊接前必须对钢板、型钢进行除锈或抛喷丸处理。处理后若有不直、不平现象必须校直、校平后再焊接。
4、特殊工件焊接后喷不到底漆的,喷丸校直、校平后首先喷涂底漆。
5、在进行焊接前,应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊条。
6、保证折弯部分圆滑,尤其是大圆弧。保证外观美观,保证尺寸要求。
许多电器外壳零件都是要经过焊接的,所以焊缝也是一个必须考虑的问题。焊点的设计也是很重要的,有的需要连续焊接,有的需要点焊,有的需要来那两面焊接圆周焊接。要根据实际情况选择。
近年来,我国钣金件供应网五金行业已经向迈进了一大步,我过属于发展中国家,中国经济设施比较好,钣金件供应商各产业的发展也是越来越成熟稳固。钣金件这一行业的发展趋势是较明显的。
钣金件加工尤其是在质量和技术方面的要求非常高。在钣金件加工厂中对于冲压的生产质量要求是^严格的。所以我们一定要严格控制钣金件的形状尺寸: 首先是对弯曲件的要求:
1、弯曲件形状应尽量对称,弯曲半径不能小于材料允许的^小弯曲半径。
2、弯曲带孔件时,电机外壳铸造,为避免孔的变形
3、曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短,则需先留出适当的余量以增大H,弯好后再切去所增加的金属。
其次对拉深件的要求:
1、在大批量生产中,在凸、凹模强度允许的条件下,应采用落料、拉深复合工艺;
2、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外,凸缘部分及侧壁的孔均应在拉深完再冲孔;
3、复杂形状零件,一般是先拉深内部形状,电机外壳行业,然后再拉外部形状;
电动机壳的使用和控制非常方便,具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力,能满足各种运行要求。在生产过程中,如何避免冲电机机壳受损,下面总结了三条,供大家参考:
1、改造冲压设备,提高生产性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素,兴化电机外壳,若继续使用对应其进行技术改造。加工厂应当改进产品设计,确保冲压设备的性。
2、安装防护装置。由于生产批量小,在既不以实现自动化,又不能使用安全冲压工具的冲压作业中,必须安装安全防护装置,以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围,使用不当仍然会发生伤害事故。因此,必须弄清各种防护装置的作用,以做到正确使用,保证操作安全。
3、改革工艺、模具和作业方式,实现人手模外作业。对于大批量生产作业,可从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化。例如,采用自动化,多工位冲压机械设备,采用
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