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1.模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材。

2、在又料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤。

3、铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，输送滚筒电机壳厂商，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经

工作带时，天全输送滚筒电机壳，这些偏析浮出物或坚硬的金厘颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤， Z终对型材表面造成划伤。

4、 出料轨道或摆床上有的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤。

??为了保证电机的使用寿命，将电机的工作温度保持在绝缘等级的设计参数范围内是很重要的。任何超过该温度的电机，都会导致电机故障。当它们不运行时，昆虫和动物似乎用这些电机来筑巢。安装在干净的气候控制环境中时，这些电机很好。确保在购买电机时，你可以根据其设计的周围环境选择合适类型的电机。这可能会更昂贵，但在电机的使用寿命期间会大大节省。

影响电机机壳加工精度的原因:

1、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件， 装夹刚性及加工刚性均较差， 容易产生振动，导致部分尺寸超差;

2、机床冷却系统故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形;

3、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度;

4、内孔深度尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长，没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。

改进电机机壳加工精度的措施:

1、采用其他装夹方案增加装夹刚性，例如:芯轴;

2、维修机床;

3、在能完成加工的前提下，选用刀杆直径更大的内孔车刀，并使用内孔刀具装夹。

目前，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，输送滚筒电机壳价格，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以

实现大批量生产各种无切削或切削的零件，减少零件数量