铸造电机外壳-电机外壳-逐梦机械(查看)

在选择外壳制造材料时，电机外壳油漆，需要注意其经济适用性。而不是盲目的走价高材料，我们需要寻找的是具高的材料。超星加工外壳时，对于外壳制造材料的选择也是非常注意的，那么如何选择电器外壳制造材料呢？在这里超星来为大家介绍一下。

首先，从电器外壳制造材料压铸加工的使用性能来选择，电器外壳制造材料需要选择性能好，铸造电机外壳，抗拉强度强性能；精度要求也要精和细。其次，从电器外壳制造材料压铸工艺上来说，要选择铸造工艺好、机械加工性能好的电器外壳制造制品。^后是电器外壳制造材料需要的是不腐蚀模具，容易压铸成型。在可以的情况下，可进行表面处理，如电镀、喷涂、喷漆等工艺性处理。

电器外壳制造材料的生产和其他工业产品的生产一样，是按统一的标准规定进行的，执行产品出厂检验制度，不合格的金属材料不准交货。对于交货的电器外壳，电机外壳模具，生产厂提供质量证明书以

电解去毛刺是电解加工的一个分支领域，配置固定电极，使电解液边流动边通电，把金属机壳放在电解液中，机壳接阳极通直流电，机壳上的金属会被电解而逐渐减少。电解过程中，由于曲率半径小的位置点势高，所以，机壳上的微观凸起将被优先电解而消失。

电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，电机外壳去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

电解液成分是影响电机外壳去毛刺加工质量的主要因素。以中性无机盐为主要成分的非线性电解液具有适用范围广、易于控制、杂散腐蚀小、加工表面质量好、对环境^等特点。加工时，应根据毛刺的大小确定电解液的具体成分，同时合理设计电解液的流向、流速及压力，以便将去除的毛刺迅速冲离加工间隙，以免造成短路。

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于电机壳，我们比较常用的表面处理方法是，电机外壳，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。