理塘电机外壳-无锡逐梦机械-电机外壳破损

钢材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生；重皮与浇注温度、浇注转速有关；夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。

??怎样增加钢管机壳生产中的成材率？

??1、改进冷轧设备，有效预防裂纹

??减少钢坯在高温的停留时间，电机外壳破损，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为钢坯量的0.1-0.25%；确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

??2、优化工艺参数，减少管身重皮

??合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

??3、控制原料加入，降低夹渣缺陷

??为解决降低钢坯中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)

??通过采取以上相应措施，钢管机壳的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，理塘电机外壳，减少了废品，大幅提高综合成材率。

电动机壳的使用和控制非常方便，具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力，电机外壳厂家，能满足各种运行要求。在生产过程中，如何避免冲电机机壳受损，下面总结了三条，供大家参考：

1、改造冲压设备，提高生产性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。加工厂应当改进产品设计，确保冲压设备的性。

2、安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。

3、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用

钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域均有广泛的应用。

但是厂家提醒你，钣金件加工虽然具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，但是对材料的选择也是很严格的，具体有以下两方面的体现：

1.材料方面

(1)所使用的材料，电机外壳价格，应是符合技术要求条件的才行，否则不能进行使用。

(2)如果是使用冷轧钢板的话，那么其表面是不允许有擦伤、划痕、锈斑及杂质等，也就是要求要没有缺陷问题才行。

(3)设备要准备好，还有就是所要用到的工具等，比如游标卡尺、千分尺、钢卷尺及划针等。

2.工艺方面的准备

(1)对其相关图纸，及其工艺要求，还有就是尺寸要求等，要非常熟悉和了解。

(2)要检查其材料是否符合工艺规定要求，以及设备进行必要的润滑工作，使其能够正常工作。