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具体而言，需要采用如下几种计算方式进行加工尺寸换算：

1、计算法。通过将“板材折弯成形后中心层的长度不变”这一理论作为加工技术基础，从而按照具体公式：

进行科学计算，其中中心层的实际半径以及加工材料的弯曲内半径和加工板材的实际厚度分别采用 进行科学表示。

2、另外一种加工尺寸计算方式是采用查表法进行科学计算。在此计算基础上，需要综合考虑影响折弯件展开尺寸^度的有关影响因素，比如弯曲内半径R以及折弯度等，通过直接求得工件展开补偿参数值，从而对钣金加工工件的结构以及具体的加工工艺进行科学分析。

3、^科学的一种计算分析方式就是采用软件分析法进行结构设计。将钣金参数输入设计软件，从而自动生成相关的三维实体模型，再对其进行加工处理。

在电器加工制造中，产品质量的提高对于增强市场竞争能量是非常重要的。一个电器产品的制造过程包括机壳制造、整机装配等一系列的工作。电器外壳的加工实质是电器外壳表面的成形过程，这些成形过程是由不同的加工方法来完成的，如车削、铣削、磨削等技术，电机外壳厂家，这种电器冷加工技术在电器制造过程中占有一定的重要地位。

而对于常用的电器外壳切削加工中，西电机外壳，厚度在8-30mm的低碳钢电器外壳平面铣削加工占有一定比例，对其加工精度要求高。虽然其加工方式简单，但由于加工过程存在的各种因素，电机外壳价格，致使铣削加工后的精度不高，直接影响产品的质量。

提高电器外壳铣削加工精度的方法和途径：

1、控制和避免振动，针对产生铣削振动的原因，可以采取以下的措施控制和避免振动。

2、选用铣刀，控制铣刀精度和安装精度。选用各种可转位刀具和整体铣刀，改善铣削过程的排屑，控制欠切和过切现象；

3、选用精度相应的夹具，合理选择工件的装夹方式。

近年来，我国钣金件供应网五金行业已经向迈进了一大步，我过属于发展中国家，中国经济设施比较好，钣金件供应商各产业的发展也是越来越成熟稳固。钣金件这一行业的发展趋势是较明显的。

钣金件加工尤其是在质量和技术方面的要求非常高。在钣金件加工厂中对于冲压的生产质量要求是^严格的。所以我们一定要严格控制钣金件的形状尺寸： 首先是对弯曲件的要求：

1、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的^小弯曲半径。

2、弯曲带孔件时，为避免孔的变形

3、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，电机外壳颜色，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

其次对拉深件的要求：

1、在大批量生产中，在凸、凹模强度允许的条件下，应采用落料、拉深复合工艺；

2、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁的孔均应在拉深完再冲孔；

3、复杂形状零件，一般是先拉深内部形状，然后再拉外部形状；