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电器的外壳（包括端盖及接线盒座、接线盒盖）在组装成电动机前都要经过机械加工，要按照图纸的要求加工至图纸尺寸，电器外壳加工的目的是要与其它的电机零部件相配合，^终将所有电机配件零部件组装成电动机整机。

测量工具用内外卡，电机外壳厂家，止通卡板或止通棒的原理是止棒与通棒的之间差值就是机械加工中零件的公差带，只要止能止，通能通，这个零件就符合公差带，这方法的缺点是不，伺服电机外壳，没有的数值体现结果。就这样不无数值的方法在很多电器外壳电机端盖的生产工厂中还在使用，他不符合现代高质量电器外壳产品的要求和市场需求。

当然电器外壳机械加工中有些部件用通用的量具还是无法测量的，杨浦电机外壳，这就需要我们自制一些量具，自制量具有两点必须特别的注意：

1、自制的框架部分加上通用标准的仪表，这样才能有数值。

2、自制的测量工具也一定要经过的实验室来校准。

　　现在电机行业发现除了以上提到的化，也都向着集成化、大型化、规模化的方向发展，电机生产企业纷纷向高压大中型电机行业靠拢，以提高自身竞争力。电机要、节能我国中小型电机作为各种机械设备的动力源，其耗电总量已占发电量的70%左右。因此，发展中国电机，推广节能产品，是响应国家节能政策、实现节能降耗的重要举措。

随着电机壳生产的效益和比重在制造业的地位日益凸显，了解并掌握电机壳的设计制造过程是^必要的。拉深是利用拉深电机机壳将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，或将已制成的开口空心件加工成其它形状空心件的一种加工方法。

电机机壳拉深这一受力过程如同一扇形毛坯被拉着通过一个楔形槽的变化是类似的，在直径方向被拉长的同时，切向则被压缩。在实际的拉深过程中，当然并没有楔形槽，毛坯上的扇形小单元体也不是单独存在的，而是处在相互联系、紧密结合在一起的毛坯整体。

拉深后得到工件的厚度沿底部向口部方向是不同的。在圆筒件侧壁的上部厚度增加^多，电机外壳标准，约为30％；而在筒壁与底部转角稍上的地方板料厚度^小，厚度减少了将近10％，该处拉深时^容易被拉断。通常称此断面为“危险断面”。当该断面的应力超过材料此时材料的强度极，零件就在此处产生。即使拉深件未被拉裂，由于材料变薄过于严重，也可能使产品报废。

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