电机外壳模具-锡山电机外壳-逐梦机械

电机防护的整体主要由钣焊件焊接或铸造而成。表面处理工艺较落后，比较粗糙，边角毛糙，电机外壳铸件，表面涂漆效果不理想。质感较为冰冷，有些形状设计不合理，长期操作会致使四肢疲劳甚至受伤，本文以电器外壳为研究对象，分析在电器外壳焊接前有哪些要求？

电器外壳焊前要求：

1、所以原料不得低于的要求，否则不得下料制作。

2、要求焊接型钢不直度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%

3、电器外壳焊接前必须对钢板、型钢进行除锈或抛喷丸处理。处理后若有不直、不平现象必须校直、校平后再焊接。

4、特殊工件焊接后喷不到底漆的，喷丸校直、校平后首先喷涂底漆。

5、在进行焊接前，电机外壳油漆，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊条。

6、保证折弯部分圆滑，尤其是大圆弧。保证外观美观，保证尺寸要求。

许多电器外壳零件都是要经过焊接的，所以焊缝也是一个必须考虑的问题。焊点的设计也是很重要的，有的需要连续焊接，有的需要点焊，有的需要来那两面焊接圆周焊接。要根据实际情况选择。

要满足隔爆性能的要求，电机外壳模具，设计上必须具有下列特殊要求：

（1）耐爆性能。要求外壳体有足够的强度和刚度来承受内腔的压力。因此，设计时要选择适当的材质和壁厚，保证外壳不损坏，也不允许产生^性变形，同时，隔爆接合面参数必须符合相关规定。

（2）隔爆功能。在设计电器外壳时，必须严格按照规定，选用适当的隔爆接合面结构参数、电缆引入装置的方式、观察窗透明件的密封结构形式、接线腔的电气间隙和爬电距离，以便有效地阻止内部压力向外壳周围性混合物传播。

钣金加工工艺系统是由机床、钣金件、工具和夹具等组成的，锡山电机外壳，在实际加工中这些环节可能会因受不同切削力、重力的影响而发生变形，使原本已经处于静态位置的钣金件、刀具及切削过程发生几何变化，进而出现钣金件精度产生误差。

钣金件加工原理、钣金件调整、夹具及道具等都可能造成几何精度误差，从而影响钣金件精度和质量。加工原理误差是加工过程中用近似成形运动或削弱轮廓，使近似成形运动或切削刃轮廓将刀具或机床结构发生简化，来提高生产效率和加工精度的。