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通常情况下，一般小型发电机外壳采用铸钢制造，大型发电机采用钢板焊接而成。电机机壳的材料一般有铸铁、铸铝合金．型钢（钢管）、钢板等。国内的小功率电机普遍采用铸铁、铸铝合金、型钢（钢管）机壳，工件加工量大，加工工序多，生产周期长；操作者工作环境卫生条件差，劳动强度大；能源浪费大，材料浪费火。国际上，发达国家如德、荚，日等国早在本世纪中期就已大量采用钢敬枧壳。这种新型的机壳加工工艺是坨削加工工艺。

在潮湿环境下，普通的电机机壳材料易腐蚀生锈，电机防水性能的好坏取决于外壳上所做的防护。电机遭受水的侵蚀后会造成使用不稳定或电动机报废，所以电机的防水外壳是很重要的。我们都知道电机机壳可以保护电机免受灰尘等污染物损坏了电机，起到保护的作用，还提供了一些其他的性能，比如散热、持久耐用、坚固。那么好的电机机壳应该具备哪些特征呢，具有良好的形状和尺寸，易于安装和美观，坚固，抗拉伸，持久耐用，耐腐蚀，良好的散热性能。它的散热性能就大打折扣了，输送滚筒电机壳，而综合性能好的铝合金可以利用鳍翼的设计，保证电机在干式运转的情况下，良好的的散热性能，输送滚筒电机壳厂家，就是价格确实贵

影响电机机壳加工精度的原因:

1、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件，输送滚筒电机壳厂商， 装夹刚性及加工刚性均较差， 容易产生振动，导致部分尺寸超差;

2、机床冷却系统故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形;

3、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度;

4、内孔深度尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长，没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。

改进电机机壳加工精度的措施:

1、采用其他装夹方案增加装夹刚性，例如:芯轴;

2、维修机床;

3、在能完成加工的前提下，选用刀杆直径更大的内孔车刀，并使用内孔刀具装夹。

目前，输送滚筒电机壳价钱，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以

实现大批量生产各种无切削或切削的零件，减少零件数量

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