泰州电机外壳-无锡逐梦机械-电机外壳加工

改变金属的分配量、摩擦条件、 工作带的长度和挤压速度均可调整金属流出模孔的速度。模具修正主要侧重调整金属分配比例，接触摩擦条件及模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变

金属的流动特性，微电机外壳，使金属均匀地流出模孔，生产出合格的型材制品。为克服金属流动不均而产生的缺陷，必须研究如何使型材断面上各部分的金属流出速度一致，这是模具设计应遵循的原则，也

是修模人员所遵循的基本原则。虽然影响金属流出模孔速度的因素很多，但可归纳为两个基本因素:

a.供给型材断面各部分的金属分配流量是否台适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的金属流量之比是否相等;

b.金属流动时，所受摩擦阻力的大小，当供给型材某-部分的金属量越多，摩擦阻力越小时，型材这-一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。

如何修好铝型材挤压模具总结来讲就是:正确的分析和判断、合理调整金属的流速。

铝型材挤压企业后续加工能力普遍不强，对铝挤压材的深加工率不足30% ，目前主要以铝门窗为主，铝型材挤压厂主要以初级铝挤压材供应市场。铝挤压材电机外壳进一步加工的技术和设备

都需要加强，泰州电机外壳，以不断延长产业链，提高产品附加价值。

虽然中国是建筑铝挤压材的生产供应大国，但整体 系统服务不强，拥有建筑系统服务的企业很少。

铝型材挤压企业数量多，产能与产量集中度低;跟随性同质化生产严重，电机外壳尺寸， 没有区别化的发展战略与市场定位。

虽然铝挤压技术装备水平较高，但一些高精端的反向精密挤压机与国外发达I业国家比还有差距，电机外壳加工，还不能替代进口设备。随着西部开发与中西部城市化进程的加速，未来大规模基建的或

逐渐转移至中西部地区，侧重于建筑铝型材企业的利润增长点将更多依赖西部的消费。为解决铝挤压材运输半径的制约，沿海地区的铝挤压企业纷纷在中西部投资建厂

铝台电机外壳具有重量轻、强度高、散热性能好、 表面美观大方、耐腐蚀、内膛免切削等优点。铝合金电机壳由于传统的铝合电机壳加工过程中，机壳与端盖的同心度较差造成铝合金机壳

电机运行噪声较大。根据铝合金电机外壳的加工方式设计了-种铝合金电机壳的加工工装。铝台金电机壳采用该工装能够实现一次卡装后可同时进行铝台金电机壳两个端面止口的加工，铝合金电机

壳内孔同心度达到0.02mm，提高生产效率-倍以上，解决了铝合金电机壳电机的噪声大的问题。