电机外壳-无锡市逐梦机械-电机外壳接地

钣金加工工艺系统是由机床、钣金件、工具和夹具等组成的，在实际加工中这些环节可能会因受不同切削力、重力的影响而发生变形，使原本已经处于静态位置的钣金件、刀具及切削过程发生几何变化，进而出现钣金件精度产生误差。

钣金件加工原理、钣金件调整、夹具及道具等都可能造成几何精度误差，从而影响钣金件精度和质量。加工原理误差是加工过程中用近似成形运动或削弱轮廓，电机外壳接地，使近似成形运动或切削刃轮廓将刀具或机床结构发生简化，来提高生产效率和加工精度的。

钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。

做好的钣金件加工，客户需求很重要，但更重要的是钣金件的品质。所以，伺服电机外壳，严把质量关，在产品生产过程中，电机外壳铸造，严格监督，制定监察流程，并严格执行就显得^重要。超星钣金加工厂技术力量，公司客户覆盖，并远销国外及中国各地。

钢材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生；重皮与浇注温度、浇注转速有关；夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。

??怎样增加钢管机壳生产中的成材率？

??1、改进冷轧设备，有效预防裂纹

??减少钢坯在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为钢坯量的0.1-0.25%；确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

??2、优化工艺参数，减少管身重皮

??合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

??3、控制原料加入，降低夹渣缺陷

??为解决降低钢坯中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)

??通过采取以上相应措施，钢管机壳的质量得到明显改善，电机外壳，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。