滚筒电机壳图纸-滚筒电机机壳-无锡市逐梦机械

机壳铆合方式的改进方法，这种操作的缺点是：（1）边缘向下，向内折叠时会产生凹凸变形，从而使弯曲的产生深度不确定；（2）小凸起，使上盖和下组合壳体不牢固，不允许减小控制产品质量的尺寸。（3）下壳体壁厚较薄时适时铆接，内翻凸起不牢固，平行于填缝深度的壳体不易控制组，从而影响壳体装订时的密封性，使电机运行噪音更大。

机壳加工的主要过程是切割，压曲，弯曲，滚筒电机壳图纸，焊接，滚筒电机壳铸造，铆接等。外壳可以通过冲压，弯曲，拉伸等工艺制成，加工过程中不会改变机壳的厚度。一般来说，电器外壳加工材料有冷轧板（SPCC），热轧板（SHCC），镀锌板（SECC，SGCC），黄铜，铜，铍铜，铝板（6061，6063，硬铝等），不锈钢（磨砂）。根据不同的产品功能选择不同的材料。

外壳加工就是薄板五金件，也就是可以通过成形，冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。内高压成形技术通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺，是电机机壳成形方式的一种。

内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术，并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点，滚筒电机机壳，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，滚筒电机壳加工厂，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。

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