无锡市逐梦机械-无动力滚筒电机机壳公司

电动汽车，用电机通常采用水冷方式进行散热。水冷散热效果的好坏关键体现在水路设计是否合理上，水路设计变得尤为重要。目前使用较多的水路结构是轴向Z字型水路和周向螺旋型水路两种。周向螺旋型水路平滑，水流阻力损失小，但由于进出水口温度的差异，会使电机两端产生温度梯度，且加工复杂、成本高，不利于批量化、平台化发展。 轴向Z字型水路，可以很方便地把进出水口设计在电机的同-端，避免了由于进出水口温差而产生的电机两端的温度梯度，散热比较均匀。轴向Z字型水路还有-一个优点就是结构简单，易于通过铝型材挤压成型的方式获得。

在电机运转的过程中，由于摩擦力的作用，电机外壳都会产生一些热量，如果电机外壳过热会损坏电机的正常运转，所以电机壳都会带有很多叶片或者风扇和润滑油等方式来给电机壳降温。电机壳是电潜泵电机的主要部分，其加工精度直接影响电潜泵的质量。由于比扣孔车削过程中电机壳大半径厚度比易产生椭圆变形，变形一般为0.03-0.10mm，不能满足用户的要求，如果这个问题不解决，将导致巨大的经济损失生产出合格产品，通过在转弯过程中处理电机壳的变形问题，在详细分析了稳定马达壳体，提出了可行的解决方案。

影响电机机壳加工精度的原因:

1、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件， 装夹刚性及加工刚性均较差， 容易产生振动，导致部分尺寸超差;

2、机床冷却系统故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形;

3、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度;

4、内孔深度尺寸较长，上海无动力滚筒电机机壳，内孔刀具伸出长度过长，没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。

改进电机机壳加工精度的措施:

1、采用其他装夹方案增加装夹刚性，例如:芯轴;

2、维修机床;

3、在能完成加工的前提下，无动力滚筒电机机壳电话，选用刀杆直径更大的内孔车刀，无动力滚筒电机机壳厂家，并使用内孔刀具装夹。

目前，无动力滚筒电机机壳公司，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以

实现大批量生产各种无切削或切削的零件，减少零件数量