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机壳是电机的保护装置，一般我们都会选用钢管机壳，钢管卷制机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件，灌云电机外壳，再有车床做精加工，和定子铁芯配合加工而成，具体工艺过程，我们下面为你介绍：

1、机壳展开几何形状下料

由于剪床下料不易保证尺寸精度，电机外壳接地，故剪床按宽度尺寸下料（机壳展开几何形状宽度），普通冲床按长度尺寸剪裁（机壳展开几何形状长度）。

2、机壳卷圆

新型的两辊卷圆机，可一次成形，卷圆后接缝部分直线段A约为3～5倍的板厚。由于接缝处直线段的存在，使得焊接后此处呈现微型尖角。卷圆后机壳开口小于lOmm。

3、机壳焊接

机壳焊接采用对缝弧焊接，机壳套装在心轴上，用两半瓦工装夹紧，保证焊接对缝合齐、平整。焊接设备配有可编程控制器、焊采用稳速装置的电机外壳焊机。

4、机壳

钢管卷制机壳经过卷圆、焊接后，其圆度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精车双止口工艺，则机壳工序可以取消。为了取消精车双止口这道工序，保证机壳内孔尺寸的一致性，即保证止口尺寸的一致性，采用微量径向扩张法对机壳进行。

钢管卷制机壳不仅作用大，而且应用广泛，那么在设计的过程中主要有哪些原则呢？

??1、在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，电机外壳颜色，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。

??2、必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用^少、^简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

??3、必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

??4、设计的电机机壳必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

??5、设计的钢管卷制机壳，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

　电机机壳在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业．对于大型零件的加工，伺服电机外壳，如若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确电机机壳危险区范围，配备必要的防护措施和装置。

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