河南电机外壳-逐梦机械公司-电机外壳模具

铝型材机壳表面粗糙度的影响因素：

1、刀具因素

刀具是电机机壳加工中的关键，其几何形状会在一定程度上影响表面粗糙度。在实际加工过程中，通过适当增大切削刀具前角的方式，能够对铝型材机壳的表面粗糙度进行显著改善。同时，河南电机外壳，刀具的材料应该能够有效适应铝型材机壳材料，确保铝型材机壳的加工质量和加工效率。

2、切削用量

切削用量参数的选择在很大程度上影响着表面粗糙度。在切削加工过程中，一般情况下，低速切削加工容易在铝型材机壳表面产生积屑瘤，进而导致铝型材机壳表面粗糙度的增加，应该尽量避开相应的切削速度区域。

3、残余应力

切削加工过程中，铝型材机壳表面的金属层内会产生相应的塑性变形，导致表面比容的增大，与里层金属之间的冲突会在铝型材机壳中产生残余拉应力。同时，加工过程中会产生大量的热能，导致金属表面温度急剧升高，与内部形成较大的温差，同样会产生残余应力，导致铝型材机壳表面粗糙度的增大。

4、铝型材机壳材料

铝型材机壳自身材料的性质同样会对电机机壳加工中的表面粗糙度产生影响，在设定好的速度范围内，对塑性材料进行切削加工时，前刀面与铝型材机壳之间的挤压作用和摩擦作用会使得切屑的底层金属流动减缓，形成滞留层，冷却后会形成金属颗粒，黏附在刀尖位置，形成坚硬的楔状物，即通常所说的积屑瘤。

5、切削液

在对铝型材机壳进行切削加工中，切削液能够起到冷却、清洗以及润滑的作用，从而显著降低切削温度，电机外壳模具，削弱前后刀面与铝型材机壳之间的摩擦力，减少切削过程中产生的塑形变形，电机外壳标准，并对切屑进行及时清洗，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，切实保证铝型材机壳的加工质量。

6、振动因素

在电机机壳加工的过程中，受各种因素的影响，铝型材机壳与刀具之间可能会产生振动，进而对工艺系统正常的切削加工过程造成干扰，在铝型材机壳的表面产生振纹，进而降低铝型材机壳的加工精度以及表面质量。

　　首先技术是生产力，的技术能够提高电机机壳加工的生产效率，的企业往往能够在激烈的行业竞争中站稳，所以说设备是很关键的。其次新事物取代旧事物是事物发展的必然，电机机壳加工从手工到数控和机器冲压的转变，表明产业化的发展需要不断地创新。因为当今技术才是发展的动力，电机机壳行业如今国内总体发展趋于缓慢一个原因之一受到国际电机机壳加工的影响。

喷砂就是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。电器外壳喷砂会带来哪些效果：

1、改善零件的电器外壳机械性能，电器外壳经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

2、电器外壳涂镀、粘接前处理喷砂能把机壳表面的锈皮等一切污物清除，并在机壳表面建立起^重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，大大提高机壳与涂料、镀料的结合力。

3、铸造件毛面、热处理后机壳的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后电器外壳表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将电器外壳表面抛光提高机壳的光洁度，能使机壳露出均匀一致的金属本色，使机壳外表更美观，好看。

4、电器外壳毛刺清理与表面美化喷砂能清理机壳表面的微小毛刺，并使机壳表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了机壳的档次。并且喷砂能在电器外壳表面交界处打出很小的圆角，使机壳显得更加美观、更加精密。

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